Þéttleiki 4 kúlna
Mikilvægasta sætisþéttiefnið fyrirkúlulokarer pólýtetraoxýetýlen (PTFE), sem er viðkvæmt fyrir næstum öllum efnum og hefur lágan núningstuðul, stöðuga afköst, ekki auðvelt að eldast, breitt hitastigssvið og framúrskarandi þéttieiginleika. Hins vegar krefjast eðliseiginleikar PTFE, þar á meðal hár þenslustuðull, næmi fyrir köldu flæði og léleg varmaleiðni, þess að hönnun lokaþéttinga sé einbeitt að þessum eiginleikum. Plastefnið í lokaþéttingunni inniheldur einnig fyllt PTFE, nylon og mörg önnur efni. Hins vegar, þegar þéttiefnið verður hart, mun áreiðanleiki þéttisins skemmast, sérstaklega ef þrýstingsmunurinn er lítill. Að auki er einnig hægt að nota tilbúið gúmmí eins og bútýlgúmmí sem lokaþéttiefni, en nothæf miðill og hitastigssvið þess eru takmörkuð. Að auki, ef miðillinn er ekki smurður, er líklegt að notkun tilbúið gúmmí stífli kúlunnar.
Til að uppfylla kröfur iðnaðarnota eins og háan hita, háan þrýsting, mikla rofþol, langan líftíma o.s.frv., hafa málmþéttir kúlulokar verið mjög þróaðir á síðustu tíu árum. Sérstaklega í þróuðum iðnríkjum, svo sem Bandaríkjunum, Ítalíu, Þýskalandi, Spáni, Hollandi o.s.frv., hefur uppbygging kúlulokanna verið stöðugt bætt og nú hafa verið til alsoðnir kúlulokar með beinum grafnum kúlum, lyftilokar og kúlulokar í langdrægum leiðslum, olíuhreinsunarbúnaði o.s.frv. Iðnaðarsviðið er sífellt meira notað og kúlulokar með stórum þvermál (3050 mm), háum þrýstingi (70 MPa) og breiðu hitastigi (-196 ~ 8159C) koma fram, þannig að tækni kúlulokanna hefur náð nýju stigi.
5 Hönnun og framleiðsla kúluloka
Vegna notkunar tölvustýrðrar hönnunar (CAD), tölvustýrðrar framleiðslu (CAM) og Mulberry framleiðslukerfa (FMS) í lokaiðnaðinum hefur hönnun og framleiðsla kúluloka náð alveg nýjum hæðum. Það hefur ekki aðeins gjörbreytt útreikningsaðferð við hönnun loka, heldur einnig dregið úr þungri og endurtekinni hönnunarvinnu fagfólks og tæknifólks, þannig að tæknimenn hafa meiri orku til að bæta sig, bæta vöruafköst og þróun nýrra vara og stytta rannsóknar- og þróunarferlið fyrir nýjar vörur. Að auka vinnuaflsframleiðni á alhliða hátt, og í rannsóknar- og þróunarferli á lyftistönglaga málmþéttikúlulokum, vegna notkunar CAD/CAM, hefur komið fram breiður spírallaga flötur stöng, sem er gerður með tölvustýrðri hönnun og tölvustýrðum CNC vélum, sem er málmþétti. Kúlulokinn rispast ekki og er slitlaus við opnun og lokun, þannig að þéttiárangur og endingartími kúlulokans batnar til muna. Þegar kúlulokinn er alveg opnaður er flæðisviðnámið mjög lítið, næstum núll, þannig að jafnþvermál kúlulokar eru mikið notaðir í olíu- og gasleiðslum vegna þess að það er auðvelt að þrífa leiðsluna. Þar sem kúlan í kúlulokanum er þurrkuð við opnun og lokun er hægt að nota flesta kúluloka í miðlum með sviflausnum. Eftir því hvaða efni þéttihringurinn er úr má einnig nota þá í duft- og kornóttum miðlum.
6 Kúluloki sem við á
Þar sem kúlulokar nota venjulega gúmmí, nylon og pólýtetraoxýetýlen sem efni fyrir sætisþéttihring, er notkunarhitastig þeirra takmarkað af efni sætisþéttihringsins. Skerandi áhrif kúlubreiddar nást með því að málmkúlurnar þrýsta á hvor aðra á milli plastsætanna undir áhrifum miðilsins (fljótandi kúluloki). Undir áhrifum ákveðins snertiþrýstings aflagast sætisþéttihringurinn teygjanlega og plastískt á sumum svæðum. Þessi aflögun getur bætt upp framleiðslunákvæmni og yfirborðsgrófleika kúlunnar og tryggt þéttihæfni kúlulokans.
Þar að auki, þar sem sætisþéttihringur kúlulokans er venjulega úr plasti, er nauðsynlegt að hafa í huga brunaþol og brunavörn kúlulokans þegar uppbygging og afköst eru valin, sérstaklega í jarðolíu-, efna-, málmvinnslu- og öðrum geirum, í eldfimum og sprengifimum miðlum. Notkun kúluloka í búnaði og pípulagnakerfum Bandaríkjanna ætti að huga betur að brunaþoli og brunavarnir.
Almennt séð, í tveggja staða stillingu, ströngum þéttieiginleikum, leðju, núningi, hálsrennu, hraðri opnun og lokun (1/4 snúning opnun og lokun), háþrýstingslokun (mikill þrýstingsmunur), lítill hávaði, kavitation og gufumyndun, í pípulagnakerfum með litlum leka út í andrúmsloftið, litlu rekstrartogi og litlu vökvamótstöðu, er mælt með kúlulokum.
Kúlulokar henta einnig fyrir pípulagnakerfi með léttum byggingum, lágum þrýstingslokun (lítill þrýstingsmunur) og ætandi miðil.
Kúlulokar geta einnig verið notaðir í lághitatækjum (kryógenískum) og leiðslukerfum.
Í súrefnisleiðslukerfi málmiðnaðarins er krafist kúluloka sem hafa gengist undir stranga fituhreinsunarmeðferð.
Þegar grafa þarf aðallínur í olíu- og gasleiðslunum neðanjarðar er þörf á suðuðum kúlulokum með fullum þvermál.
Þegar þörf er á að stilla afköst ætti að velja kúluloka með sérstakri uppbyggingu með V-laga opnun.
Í jarðolíu, jarðefnafræði, efnaiðnaði, raforku og borgarbyggingum er hægt að nota málm-á-málm-þéttaða kúluloka fyrir pípukerfi með rekstrarhita yfir 200°C.
7 meginreglur um notkun kúluloka
Fyrir olíu- og jarðgasleiðslur, leiðslur sem þarf að þrífa og grafa í jörðu, skal nota alhliða og alsoðna kúluloka; fyrir grafna í jörðu skal velja alhliða soðna eða flansaða kúluloka; greinarpípur, veldu flanstengingu, suðutengingu, alhliða eða kúluloka með minnkuðum þvermál.
Fyrir flutningsleiðslur og geymslubúnað fyrir hreinsaða olíu skal nota flansaða kúluloka.
Fyrir borgargas- og jarðgasleiðslur skal nota fljótandi kúluloka með flanstengingu og innri skrúfutengingu.
Í súrefnisleiðslukerfinu í málmvinnslukerfinu ætti að nota fastan kúluloka sem hefur gengist undir stranga fituhreinsunarmeðferð og flanstengingu.
Fyrir lághita pípukerfi og tæki ætti að nota lághita kúluloka með hylki. Í pípukerfi hvatakerfisins í olíuhreinsunareiningunni er hægt að velja lyftibúnað.
Í búnaði og pípulagnakerfum fyrir ætandi miðla eins og sýrur og basa í efnakerfum er ráðlegt að nota kúluloka úr ryðfríu stáli, úr austenítískum ryðfríu stáli og pólýtetraoxýetýleni, sem sæti og þéttihring.
Kúlulokar með málmþéttingu er hægt að nota í pípulagnir eða tæki fyrir háhitamiðla í málmvinnslukerfum, raforkukerfum, jarðefnafræðilegum mannvirkjum og hitakerfum í þéttbýli.
Þegar þörf er á aðlögun rennslis er hægt að velja sníkjuhjóls-, loft- eða rafknúna kúluloka með V-laga opnun.